我在公司生产系统年度总结大会上，对员工这样讲过，经济新常态下，企业之间的竞争早已不是大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼的时代。在这个时代里，打败移动公司的，不是联通、电信，可能是腾讯的微信；打败宝马厂商的，不是奔驰、奥迪，可能是特斯拉等新能源汽车；打败百货商城的，可能不是银泰、万达广场，而是淘宝网……

 

       随着互联网的发展，新理念、新产品、新机制、新商业模式层出不穷，传统行业将面临颠覆性的冲击。但网络信息技术的跨界渗透，也带动了传统制造产业的深刻变革和升级，给传统制造业带来了新的曙光，这就是“互联网+”。

 

       其实借力“互联网+”，推动产业升级，我们近年来也做了一些尝试。去年，公司引入了MES系统，与其它系统（如ERP、HR、SCM等）集成后，可以把公司打造成协同化、标准化、信息化、精细化、高弹性、快速反应的实时型制造企业。能实时、准确、同步地把握生产及物流的变化，提升制造执行力（交付能力），实现有目的的追根溯源。我们积极开展“机器换人”，大量减少了人工，有些车间从400多人减少到了100多人，但销售额不断增长，生产产量迅速增加。这些从根本上提高生产效率，缩短生产周期，也降低了研发成本。

 

       随之而来的问题也很明显，要将“互联网+”的思维扎实落地是一个漫长的过程。企业必须打破原有的、固定的思维和运营模式，用一种全新的视角投入产品制造、市场营销、品牌建设。同时，企业内部还要拥有能够满足企业转型的人才配备。除此之外，转型还要产生巨大的人力、开发、推广成本，这些对企业都是巨大的压力。但是企业要发展，就必须适应社会潮流，把“互联网+”作为一种大的战略去布局，主动接纳互联网技术作为一种新要素，通过信息化、数据化、智能化，将其转变成企业的巨大生产效益。

 

       制造企业与“互联网+”的无缝对接，从用户的需求、体验出发，产品的功能和质量都有可能借此跨出一大步。企业的运营也打破了以往大而全的计划生产模式，转变为要求企业在第一时间内将产品投入到准确市场，并通过信息反馈，进行新一轮设计投入的市场生产模式，实现产品为中心向客户为中心转变。以前生产环节都是很呆板的流水线，是一种不人性化的生产，未来则要根据消费者的需求来定制，将需求数字化、模块化。将制造业的销售渠道从传统的商场、卖场、专卖店延伸到网店、网上旗舰店以及微店，每位网民都成了线上渠道能够触及的潜在消费者。拉近了用户和制造商的距离。 

 

       在推进“互联网+”进程的同时，还要一种庄重对待技术，专注对待产品的工匠精神。不久前中国游客“爆买”日本马桶盖的新闻令人深思，仔细想来，马桶盖的差距未必都是技术上的，许多产品在生产技术上并没有不可逾越的鸿沟，但总体来看，中国制造业和日德等国相比，还缺少一种对于技术、创新、质量孜孜以求的工匠精神。

 

       更重要的，还是一种对职业的敬畏和对用户需求的尊重。有了这种敬畏和尊重，企业就能主动针对自身经营业务的瓶颈寻求突破和创新。